保养计划定制
按设备重要度、工况与厂商手册编排年/季/月保养计划与作业标准。
设备保养维护
按设备重要度分级定制保养计划，预防性保养 PM 与预测性维护 PdM 双轨并行，把故障挡在发生之前。
设备分级管理PM + PdM 双轨标准化点检表数字化保养台账
SERVICE COMMITMENT · 服务承诺
保养做得好，维修自然少
大多数突发故障都有前兆：温升、振动、异响、油液劣化。我们为每台设备建立健康档案，按重要度分级编排保养计划，让该保养的按期保养、该监测的持续监测。
预测性维护（PdM）通过振动、温度、油液多源数据识别劣化趋势，把「到时间就修」升级为「有依据才修」，避免过度保养，也避免带病运行。
保养模式
PM + PdM 双轨并行
点检覆盖
关键设备 100%
交付物
月度健康报告
预期效果
突发故障降 40%+
SERVICE SCOPE · 服务内容
服务内容
日常点检巡检
标准化点检表 + 数字化巡检工具，异常即报即修，不留过夜隐患。
精度与性能校验
机床几何精度、灌装计量、传感器示值等周期校验，保持工艺稳定。
润滑管理
用油选型、加换油计划、油液检测，管住设备「血液」的清洁度与品质。
状态监测（PdM）
振动/温度/红外/油液多源监测，趋势预警，提前安排检修窗口。
数字化保养台账
工单、保养记录、备件更换历史线上归档，审计与追溯一键调取。
WORKFLOW · 服务流程
标准化服务流程
设备分级
盘点设备台账，按重要度与风险分为 A/B/C 级。
计划编制
输出分级保养计划、点检标准与备件清单。
现场执行
按计划保养点检，异常即报即修闭环处理。
数据分析
监测数据月度诊断，识别劣化趋势与 Top 故障。
持续优化
动态调整保养频次与策略，持续降低故障与成本。
SCENARIOS · 适用场景
适用场景
没有专职维保团队的工厂
由我们承担全部保养执行与管理，工厂只对接月度报告，维保部门「化整为零」省心省人。
保养欠账多、故障率上升
先做设备健康摸底与欠账清零专项，再转入常态化保养，两个月内故障率明显回落。
FAQ · 常见问题
常见问题
PM 按时间周期执行保养（如每 2000 小时换油），适合劣化规律明确的设备；PdM 依据实际状态数据决定何时检修，适合关键设备。我们通常两者结合：常规设备走 PM，关键设备加 PdM 监测。
保养计划与生产排程协同编排，尽量安排在换班、换型、节拍间隙执行；需要停机的项目提前一周与生产部门确认窗口。
以数据说话：月度健康报告呈现故障率、保养完成率、点检异常闭环率、监测预警次数等指标，季度复盘对比服务前后基线。